જો સ્ટીકર સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન કરે તો મારે શું કરવું જોઈએ?

સ્વ-એડહેસિવ લેબલ્સની પ્રક્રિયા, પ્રિન્ટિંગ અને લેબલિંગની પ્રક્રિયામાં, સ્થિર વીજળી દરેક જગ્યાએ હોવાનું કહી શકાય, જે ઉત્પાદન કર્મચારીઓને મોટી મુશ્કેલી લાવે છે.તેથી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, આપણે સ્થિર વીજળીની સમસ્યાઓને દૂર કરવા માટે યોગ્ય પદ્ધતિઓને યોગ્ય રીતે સમજવી અને અપનાવવી જોઈએ, જેથી બિનજરૂરી મુશ્કેલી ઊભી ન થાય.
ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિકનું મુખ્ય કારણ ઘર્ષણ છે, એટલે કે, જ્યારે બે નક્કર પદાર્થો સંપર્ક કરે છે અને ઝડપથી દૂર જાય છે, ત્યારે એક સામગ્રીમાં સામગ્રીની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોનને શોષવાની મોટી ક્ષમતા હોય છે, જેનાથી સામગ્રીની સપાટી નકારાત્મક ચાર્જ દેખાય છે, જ્યારે અન્ય સામગ્રી હકારાત્મક ચાર્જ દેખાય છે.
પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, ઘર્ષણ, અસર અને વિવિધ પદાર્થો વચ્ચેના સંપર્કને કારણે, પ્રિન્ટિંગમાં સામેલ સ્વ-એડહેસિવ સામગ્રીઓ સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન કરે તેવી શક્યતા છે.એકવાર સામગ્રી સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન કરે છે, ખાસ કરીને પાતળી ફિલ્મ સામગ્રી, તે ઘણી વખત જોવા મળે છે કે પ્રિન્ટિંગ કિનારી બર હોય છે અને પ્રિન્ટિંગ વખતે શાહી ઓવરફ્લોને કારણે ઓવરપ્રિન્ટની મંજૂરી નથી.વધુમાં, ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઈમ્પેક્ટ દ્વારા શાહી છીછરી સ્ક્રીન, મિસ પ્રિન્ટિંગ અને અન્ય ઘટનાઓ અને ફિલ્મ અને શાહી શોષણ પર્યાવરણની ધૂળ, વાળ અને અન્ય વિદેશી સંસ્થાઓને છરીના વાયરની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓનું કારણ બને છે.

પ્રિન્ટિંગમાં સ્થિર વીજળીને દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ
ઉપરોક્ત સામગ્રી દ્વારા સંપૂર્ણ સમજણના ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક કારણ પર, પછી સ્થિર વીજળીને દૂર કરવાની ઘણી રીતો છે, જેમાંથી, શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે: સામગ્રીની પ્રકૃતિમાં ફેરફાર ન કરવાના આધારમાં, સ્થિર વીજળીનો ઉપયોગ પોતે જ સ્થિર વીજળી દૂર કરો.

1, ગ્રાઉન્ડિંગ દૂર કરવાની પદ્ધતિ
સામાન્ય રીતે, પ્રિન્ટિંગ અને લેબલિંગ સાધનોની ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયામાં, મેટલ કંડક્ટરનો ઉપયોગ સ્થિર વીજળી અને પૃથ્વીને દૂર કરવા માટે સામગ્રીને જોડવા માટે કરવામાં આવશે, અને પછી સાધનોના સંચાલન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી સ્થિર વીજળીને દૂર કરવા માટે પૃથ્વી આઇસોપોટેન્શિયલ દ્વારા.એવું કહેવું જોઈએ કે આ અભિગમ ઇન્સ્યુલેટર પર કોઈ અસર કરતું નથી.

2, ભેજ નિયંત્રણ દૂર કરવાની પદ્ધતિ
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, હવાના ભેજના વધારા સાથે છાપકામ સામગ્રીની સપાટી પ્રતિકાર ઘટે છે, તેથી હવાના સાપેક્ષ ભેજને વધારવાથી સામગ્રીની સપાટીની વાહકતામાં સુધારો થઈ શકે છે, જેથી સ્થિર વીજળીને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય.
સામાન્ય રીતે, પ્રિન્ટિંગ વર્કશોપ પર્યાવરણનું તાપમાન 20 ℃ અથવા તેથી વધુ હોય છે, પર્યાવરણમાં ભેજ લગભગ 60% હોય છે, જો ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એલિમિનેટિંગ ફંક્શનના પ્રોસેસિંગ સાધનો અપૂરતા હોય, તો ઉત્પાદન વર્કશોપ પર્યાવરણ ભેજને યોગ્ય રીતે સુધારી શકે છે, જેમ કે પ્રિન્ટિંગ શોપમાં સ્થાપિત હ્યુમિડિફાઈંગ સાધનો, અથવા કૃત્રિમ ગ્રાઉન્ડ વેટ મોપ ક્લીન વર્કશોપનો ઉપયોગ અને તેથી બધા પર્યાવરણમાં ભેજ વધારી શકે છે, આમ સ્થિર વીજળીને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે.
ચિત્ર
જો ઉપરોક્ત પગલાં હજુ પણ સ્થિર વીજળીને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકતા નથી, તો અમે સૂચવીએ છીએ કે સ્થિર વીજળીને દૂર કરવા માટે વધારાના સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.હાલમાં, આયનીય પવન સાથે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એલિમિનેટરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અનુકૂળ અને ઝડપી છે.વધુમાં, અમે પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી પર ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જના સંચયને દૂર કરવા માટે ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક કોપર વાયર ઉપરાંત ઈન્સ્ટોલ પણ કરી શકીએ છીએ, જેથી સારી પ્રિન્ટિંગ, ડાઈ કટીંગ, ફિલ્મ કોટિંગ, રિવાઇન્ડિંગ ઈફેક્ટ સુનિશ્ચિત કરી શકાય.
નીચે પ્રમાણે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક રિમૂવિંગ કોપર વાયર ઇન્સ્ટોલ કરો:
(1) પ્રોસેસિંગ સાધનોને ગ્રાઉન્ડ કરો (પ્રિંટિંગ, ડાઇ-કટીંગ અથવા લેબલીંગ સાધનો વગેરે);
(2) એ નોંધવું જોઈએ કે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક કોપર વાયર ઉપરાંત, વાયર અને કેબલને જમીન સાથે અલગથી જોડવાની જરૂર છે.ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઉપરાંત કોપર વાયરને કૌંસ દ્વારા મશીનના સાધનો પર ઠીક કરી શકાય છે, પરંતુ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક અસર ઉપરાંત વધુ સારી રીતે મેળવવા માટે, મશીન સાથેના જોડાણના ભાગને ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઉપરાંત કોપર વાયર શ્રેષ્ઠ રીતે કરી શકે છે. ચોક્કસ ખૂણામાં સામગ્રીની દિશા સાથે રહો;
(3) ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક કોપર વાયરની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ ઉપરાંત નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે: સામગ્રીથી અંતર 3~ 5mm છે, કોઈ સંપર્ક વિના યોગ્ય નથી, કોપર વાયરની વિરુદ્ધ બાજુ પ્રમાણમાં ખુલ્લી જગ્યા હોવી જરૂરી છે. , ખાસ કરીને મેટલ લેઆઉટની વિરુદ્ધ બાજુએ ઇન્સ્ટોલ કરેલ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઉપકરણને ટાળવા માટે;
(4) વાયરને તૈયાર ગ્રાઉન્ડિંગ પાઇલ પર ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે, જેને માટીના ભીના સ્તરમાં ચલાવવાની જરૂર છે, અને તેને વાસ્તવિક સ્થાનિક માટીના સ્તર અનુસાર ચોક્કસ ઊંડાઈમાં ચલાવવાની જરૂર છે;
(5) અંતિમ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક અસર સાધન માપન દ્વારા પુષ્ટિ થયેલ છે.