જો સ્ટીકર સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન કરે તો મારે શું કરવું જોઈએ?

સ્વ-એડહેસિવ લેબલ્સની પ્રક્રિયા, છાપવા અને લેબલિંગની પ્રક્રિયામાં, સ્થિર વીજળી દરેક જગ્યાએ કહી શકાય, જે ઉત્પાદન કર્મચારીઓને ખૂબ મુશ્કેલી લાવે છે. તેથી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, આપણે સ્થિર વીજળીની સમસ્યાઓ દૂર કરવા માટે યોગ્ય પદ્ધતિઓ યોગ્ય રીતે સમજવી અને અપનાવવી જોઈએ, જેથી બિનજરૂરી મુશ્કેલી ન થાય.
ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકનું મુખ્ય કારણ ઘર્ષણ છે, એટલે કે જ્યારે બે નક્કર સામગ્રીનો સંપર્ક કરે છે અને ઝડપથી દૂર જાય છે, ત્યારે એક સામગ્રીમાં સામગ્રીની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોન શોષવાની મોટી ક્ષમતા હોય છે, સામગ્રીની સપાટી નકારાત્મક ચાર્જ દેખાય છે, જ્યારે અન્ય સામગ્રી સકારાત્મક ચાર્જ દેખાય છે.
છાપવાની પ્રક્રિયામાં, ઘર્ષણ, અસર અને વિવિધ પદાર્થો વચ્ચેના સંપર્કને લીધે, છાપવામાં સામેલ સ્વ-એડહેસિવ સામગ્રી સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન કરે તેવી સંભાવના છે. એકવાર સામગ્રી સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન કરે છે, ખાસ કરીને પાતળા ફિલ્મ સામગ્રી, તે ઘણીવાર જાણવા મળે છે કે છાપવાની ધાર બર હોય છે અને છાપતી વખતે શાહી ઓવરફ્લોને કારણે ઓવરપ્રિન્ટની મંજૂરી નથી. આ ઉપરાંત, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઇફેક્ટ દ્વારા શાહી છીછરા સ્ક્રીન, ચૂકી છાપવા અને અન્ય ઘટનાઓ, અને ફિલ્મ અને શાહી શોષણ પર્યાવરણની ધૂળ, વાળ અને અન્ય વિદેશી સંસ્થાઓને છરી વાયરની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓથી ભરેલી બનાવશે.

છાપવામાં સ્થિર વીજળી દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ
સંપૂર્ણ સમજના ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક કારણ પરની ઉપરોક્ત સામગ્રી દ્વારા, પછી સ્થિર વીજળીને દૂર કરવાની ઘણી રીતો છે, જેમાંથી, શ્રેષ્ઠ રસ્તો છે: સામગ્રીની પ્રકૃતિને બદલતા ન હોવાના આધારમાં, સ્થિર વીજળીનો ઉપયોગ સ્થિર વીજળીને દૂર કરવા માટે.

1, ગ્રાઉન્ડિંગ દૂર કરવાની પદ્ધતિ
સામાન્ય રીતે, પ્રિન્ટિંગ અને લેબલિંગ સાધનોની ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયામાં, મેટલ કંડક્ટરનો ઉપયોગ સ્થિર વીજળી અને પૃથ્વીને દૂર કરવા માટે સામગ્રીને કનેક્ટ કરવા માટે કરવામાં આવશે, અને પછી પૃથ્વી દ્વારા સાધનોના સંચાલન દરમિયાન પેદા થતી સ્થિર વીજળીને દૂર કરવા માટે. એવું કહેવું જોઈએ કે આ અભિગમથી ઇન્સ્યુલેટર પર કોઈ અસર થતી નથી.

2, ભેજ નિયંત્રણ દૂર કરવાની પદ્ધતિ
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, હવાના ભેજના વધારા સાથે છાપવાની સામગ્રીની સપાટી પ્રતિકાર ઘટે છે, તેથી હવાના સંબંધિત ભેજને વધારવાથી સામગ્રીની સપાટીની વાહકતામાં સુધારો થઈ શકે છે, જેથી સ્થિર વીજળીને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય.
સામાન્ય રીતે, પ્રિન્ટિંગ વર્કશોપ પર્યાવરણનું તાપમાન 20 ℃ અથવા તેથી વધુ હોય છે, પર્યાવરણની ભેજ લગભગ 60%હોય છે, જો ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક દૂર કરવાના કાર્યના પ્રોસેસિંગ સાધનો અપૂરતા હોય, તો પ્રોડક્શન વર્કશોપ પર્યાવરણની ભેજને યોગ્ય રીતે સુધારી શકે છે, જેમ કે પ્રિન્ટિંગ શોપમાં સ્થાપિત ભેજવાળા ઉપકરણો, અથવા કૃત્રિમ ગ્રાઉન્ડ ભીના મોપ ક્લીન વર્કશોપનો ઉપયોગ અને તેથી પર્યાવરણની નબળાઇને વધારી શકે છે.
ચિત્ર
જો ઉપરોક્ત પગલાં હજી પણ સ્થિર વીજળીને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકતા નથી, તો અમે સૂચવીએ છીએ કે સ્થિર વીજળીને દૂર કરવા માટે વધારાના ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. હાલમાં, આયનીય પવન સાથે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એલિમિનેટરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અનુકૂળ અને ઝડપી છે. આ ઉપરાંત, અમે પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી પર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જના સંચયને દૂર કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક કોપર વાયર ઉપરાંત પણ ઇન્સ્ટોલ કરી શકીએ છીએ, જેથી વધુ સારી રીતે પ્રિન્ટિંગ, ડાઇ કટીંગ, ફિલ્મ કોટિંગ, રીવાઇન્ડિંગ અસરની ખાતરી કરી શકાય.
ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક દૂર કરવા માટે કોપર વાયરને નીચે પ્રમાણે સ્થાપિત કરો:
(1) પ્રોસેસિંગ સાધનો (પ્રિન્ટિંગ, ડાઇ-કટીંગ અથવા લેબલિંગ સાધનો, વગેરે) ને ગ્રાઉન્ડ કરો;
(2) એ નોંધવું જોઇએ કે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક કોપર વાયર ઉપરાંત, વાયર અને કેબલને અલગથી જમીન સાથે જોડવાની જરૂર છે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક કોપર વાયરને કૌંસ દ્વારા મશીન ઉપકરણો પર ઠીક કરી શકાય છે, પરંતુ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક અસર ઉપરાંત વધુ સારી રીતે થવા માટે, મશીન સાથેના કનેક્શન ભાગને ઇન્સ્યુલેટીંગ મટિરિયલ્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક કોપર વાયર ઉપરાંત ચોક્કસ ખૂણામાં સામગ્રીની દિશા સાથે શ્રેષ્ઠ હોઈ શકે છે;
()) ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક કોપર વાયરની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ ઉપરાંત નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે: સામગ્રીથી અંતર 3 ~ mm મીમી છે, કોઈ સંપર્ક યોગ્ય નથી, તાંબાના વાયરની વિરુદ્ધ બાજુ પ્રમાણમાં ખુલ્લી જગ્યા હોવી જરૂરી છે, ખાસ કરીને ધાતુના લેઆઉટની વિરુદ્ધ બાજુએ ઇન્સ્ટોલ કરેલા ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિવાઇસને ટાળવા માટે;
()) વાયર તૈયાર ગ્રાઉન્ડિંગ ખૂંટો પર આધારીત છે, જેને જમીનના ભીના સ્તરમાં ચલાવવાની જરૂર છે, અને તેને વાસ્તવિક સ્થાનિક માટીના સ્તર અનુસાર ચોક્કસ depth ંડાઈમાં ચલાવવાની જરૂર છે;
()) અંતિમ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક અસર ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ માપન દ્વારા પુષ્ટિ મળે છે.